鋼格板焊接工藝和焊接方法

　　鋼格板的點(diǎn)焊方法：
　　鋼格板的點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側向焊接處饋電。
　　單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。為無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區。
　　我廠(chǎng)在大量鋼格板的生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極近，其功率及尺寸能顯著(zhù)減小；各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數可以單獨調節；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可減少鋼格板變形；多臺變壓器同時(shí)通電，能保證三相負荷平衡。
　　鋼格板的點(diǎn)焊工藝選擇和焊接質(zhì)量檢查
　　我廠(chǎng)通常根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規定的要求為止。
　　常用的檢驗試樣的方法是撕開(kāi)法，好的焊點(diǎn)的標志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無(wú)縮孔、裂紋等。
　　鋼格板的以試樣選擇工藝參數時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。